Optikaseadmete koostaja – töökohad Soomes
Optikaseadmete koostajad loevad läätsede ja optikaseadmete, näiteks mikroskoopide, teleskoopide, projektsiooniseadmete ja meditsiinidiagnostika seadmete koostamiseks projekti- ja koostejooniseid. Nad töötlevad, lihvivad, poleerivad ja pindavad klaasmaterjale, tsentreerivad läätsed optilisele teljele ning liimivad optilise raami külge. Nad võivad koostatud seadmeid katsetada.
Optikaseadmete koostaja – kui palju on palk Soomes?
Valdkonnas tavaline tunnipalk oli 2024. aastal 14,45–28,79 €. Nii palju teenisid 8 töötajat 10-st.
Mida valdkonnas 2024 maksti
| Mediaan | 17,97 €/h |
|---|---|
| Madalaim kümnendik | 14,45 €/h |
| Kõrgeim kümnendik | 28,79 €/h |
| Palgatöötajaid | 630 |
Palk soo järgi 2024
| Sugu | Mediaan | Palgatöötajaid |
|---|---|---|
| Naised | 17,52 €/h | 167 |
| Mehed | 18,06 €/h | 463 |
Optikaseadmete koostaja - Millised oskused on kohustuslikud?
Klaasi kõrgete temperatuuridega töötlemise tehnika, et suurendada klaasi vastupidavust ja ohutust.
Riiklikud ja rahvusvahelised kvaliteedi- ja ohutusstandardid ning eeskirjad, mis käsitlevad optiliste seadmete, sh optiliste materjalide, optiliste komponentide, optiliste süsteemide, oftamoloogiliste seadmete, optomehaaniliste seadmete, optiliste mõõteseadmete, fotoseadmete ja optoelektrooniliste seadmete kasutamist ja tootmist.
Optilise klaasi omadused, näiteks murdumisnäitaja, dispersioon ja keemilised omadused.
Mitmesuguste tehnikate kasutamine, et tagada toote kvaliteedi vastavus kvaliteedistandarditele ja nõuetele. Defektide, pakendamise ja tootmisosakondadesse tagasi saatmise järelevalve.
Optikakomponentidee (nt läätsede) ja täppismehhaanikakomponentide (nt raamide) koostamine ja reguleerimine. Läätsed kinnitatakse mehaaniliselt, keermestatud kinnitusrõngastega ja liimiga silindrilisel välisküljel, mis hoiavad kohal üksikläätsi.
Jooniste lugemine ja tõlgendamine, loetledes toote kõik osad ja sõlmed. Joonisel on komponendid ja materjalid ning toote koostejuhised.
Defektsete materjalide eemaldamine tootmisliinilt.
Optikaseadmete ja läätsede levinud liigid, näiteks mikroskoobid ja teleskoobid, nende mehaanika, komponendid ja omadused.
Töödeldud osa suuruse mõõtmine seda kontrollides ja märgistades, et tuvastada, kas see vastab standardile, kasutades kahe- ja kolmemõõtmelist täppismõõteseadet, näiteks nihik, kruvik ja mõõtekiil.
Klaasplaatidest, sealhulgas peeglitest tükkide väljalõikamiseks klaasilõiketööriistade või teemantterade kasutamine.
Klaasi omaduste, kuju ja suuruse töötlemine.
Optikaseadmete lõikamiseks, poleerimiseks, kohandamiseks ja viimistlemiseks spetsiaalsete optiliste seadmete kasutamine.
Optiliste läätsede katmine kattekihiga, näiteks peeglite katmine peegeldava kattega, kaameraläätsete katmine peegeldusvastase kattega või päikeseprillide katmine toonitud kattega.
Üksikute klaasläätsede liimi abil teiste läätsedega ühendamine.
Veendumine, et läätsed vastavad tehnilistele nõuetele.
Riiklikud ja rahvusvahelised nõuded, tehnilised nõuded ja suunised eesmärgiga tagada toodete, teenuste ja protsesside hea kvaliteet ja asjakohasus.
Tagamine, et tegevusprotsessid lõpetatakse eelnevalt kokkulepitud ajal.
Äriühingu nõutavate dokumentide ja vormide haldamine, et teatada tootmismasinate ja -seadmete mis tahes defektsetest materjalidest või küsitavatest tingimustest.
Osad ja materjalid, mida on vaja optikavahendite, näiteks läätsede ja raamide valmistamiseks.
Elektrooniliste, mehaaniliste, elektriliste või optiliste täppistööriistade, näiteks puurimismasinate, lihvimismasinate, hammaslõikurite ja freespinkide kasutamine, et suurendada täpsust masintöötlemisel.
Optikatoote tootmise protsess ja etapid alates projekteerimisest ja prototüübi loomisest kuni optikakomponentide ja läätsede ettevalmistamiseni, optikaseadmete koostamine ning optikatoote ja selle komponentide vahepealne ja lõppkatsetamine.
Optikakomponentide puhastamine pärast iga tootmisprotsessi tsüklit.
Optiliste instrumentide siledate klaas- või läätsepindade poleerimine, kasutades lihvimis- ja poleerimistööriistu, näiteks teemanttööriistu.
Optiliste töötlemis- või koosteseadmete, näiteks optiliste spektrianalüsaatorite, elektrisaagide, laserite, montaažiaparaatide, jootekolvide ja traadikinnitusseadmete paigaldamine ja käitamine.
Klaasi või läätse siledaks lihvimine ja poleerimine, kasutades eri klaasilihvimistehnikaid. Klaasi võidakse lihvida käsi-tööriistade või klaasilihvimismasinate abil. Klaasi töötlemine abrasiivkemikaalidega protsessi ajal.
Läätsede optilise telje ja mehaanilise telje reguleerimine, et need kattuks. Seda protsessi nimetatakse tsentreerimiseks.
Tagamine, et koostatud tooted vastavad esitatud tehnilistele nõuetele.
Pinded, millega kaitstakse klaasi kahjustuste eest, muudetakse kahjustatud klaasi käitumist, takistatakse kahjulikku UV-kiirgust jt. Nende kasutusviisid, eelised ja puudused ning hinnad.
Optikaseadmete koostaja - Millised oskused on kasulikud, kuid mitte kohustuslikud?
Saastetaseme piiramiseks suurt puhtust nõudvates keskkondades sobivate rõivaste kandmine.
Klientidele vastamine ja nendega suhtlemine kõige tõhusamal ja asjakohasemal viisil, et anda neile juurdepääs soovitud toodetele või teenustele või mis tahes muule abile, mida nad vajavad.
Masina toimingute vaatlemine ja toote kvaliteedi hindamine, tagades sellega vastavuse nõuetele.
Seadmete kahjustuste ja tõrgete tuvastamine, teatamine ja remont; remondi- ja asenduskomponentide hankimiseks suhtlemine valdkonna esindajate ja tootjatega.
Seadmed, milles on kombineeritud mehaanilised ja optilised omadused, näiteks laserites kasutatavad täppispeeglid, kaamerate tootmisel kasutatavad optikaseadmed ning optikakatsetes ja tehnikas kasutatavad optikalauad.
Optikasüsteemide, toodete ja komponentide katsetamine asjakohaste optikakatsemeetoditega, näiteks katsetades teljesuunaliste ja kaldkiirtega.
Teadusharu, mis uurib valguse elemente ja reaktsiooni.
Asjakohaste ja vajalike kaitsevahendite kandmine, näiteks kaitseprillid või muud silmakaitsevahendid, ehituskiivrid ja kaitsekindad.
Refraktiivne ehk optiline tugevus iseloomustab optikasüsteemi, näiteks läätse võimet valgust koondada või hajutada. Hajutaval läätsel on negatiivne optiline tugevus ja koondaval läätsel positiivne.
Optiliste süsteemide, näiteks laserite, mikroskoopide ja ostsilloskoopide rikete diagnoosimine ja avastamine. Vajaduse korral nende süsteemide või süsteemikomponentide eemaldamine, asendamine või parandamine. Seadmete ennetav hooldus, näiteks nende hoiustamine puhastes, tolmuvabades ja kuivades ruumides.
Arvutipõhise tootmise (CAM) programmide kasutamine masinate ja tööpinkide kontrollimiseks töödeldavate detailide loomisel, muutmisel, analüüsimisel või optimeerimisel nende tootmisprotsesside osana.
Defektsete osade eemaldamine ja nende asendamine toimivate komponentidega.
Klaaside vormimine ja lõikamine prilliraamidesse paigaldamiseks vastavalt retseptidele või tehnilistele nõuetele.
Tehnikavaldkond, mis arendab optikaseadmeid ja rakendusi, näiteks teleskoope, mikroskoope, läätsi, lasereid, kiudoptilist sidet ja kuvamissüsteeme.
Kuni 1 mm suurusega optikaseadmed, näiteks mikroläätsed ja mikropeeglid.
Optiliste funktsioonidega elektroonikaseadmed, süsteemid ja komponendid. Need seadmed või komponendid võivad sisaldada elektrilisi valgusallikaid (nt valgus- ja laserdioode), valgust elektrienergiaks muundavaid komponente (nt päikese- või fotogalvaanikaelemente) või valguse elektroonilise töötlemise ja juhtimise seadiseid.
Klaasi värvimiseks klaasi värvimise meetodite kasutamine, näiteks värvusioonide lisamine, tembeldamine või kuumtöötlus, kasutades värvainete lisamist, valguse hajumise tehnikat või värvkatet.
Töö edenemise, sealhulgas ajakulu, defektide, häirete jms dokumenteerimine.
Optilise seadme probleemi tuvastamine, võimalike rikete otsimine ning defektsete osade asendamine.
Optikaseadmete ja -materjalide tellimine, pöörates tähelepanu kaupade hinnale, kvaliteedile ja sobivusele.
Asjaomaste ametiasutuste kehtestatud hügieeni- ja ohutusnõuete järgimine.
Tootmisseadmete seadistuste ja protsessi parameetrite, näiteks temperatuuri ja võimsustaseme reguleerimine ja jälgimine. Tootmisprotsessi ja seadmete ülevaatamine ning parandusettepanekute tegemine.
Klientide esitatud tellimuste käsitlemine. Kliendi tellimuse vastuvõtmine ja nõuete loetelu, tööprotsessi ja ajakava määratlemine. Töö teostamine vastavalt kavandatule.