Hüdraulilise stantsiga stantsija – töökohad Soomes
Hüdraulilise stantsiga stantsijad seadistavad ja käitavad hüdraulilisi stantse, mis vormivad raud- ja mitteraudmetallidest esemeid (nt torud ja õõnesprofiilid) ja muid terasest esmatöötlemissaadusi, kasutades kolvi ja vedeliku rõhu tekitatud survejõudu.
Hüdraulilise stantsiga stantsija – kui palju on palk Soomes?
Mida valdkonnas 2024 maksti
| Mediaan | 19,18 €/h |
|---|---|
| Madalaim kümnendik | 14,37 €/h |
| Kõrgeim kümnendik | 24,62 €/h |
| Palgatöötajaid | 75 |
Hüdraulilise stantsiga stantsija - Millised oskused on kohustuslikud?
Töötamine hüdraulilise sepistuspressiga, millega vormitakse kuuma või külma metalli suure hüdraulilise jõuga; selle seire ja käitamine vastavalt eeskirjadele.
Metalli töötlemisel, näiteks sepistamisel ja vormimisel kasutatavate mineraalõlisid ja vett sisaldavate hüdrauliliste vedelike omadused ja rakendused.
Hindamine, mis puudulikult töödetailid ei ole nõuetekohased, tuleb kõrvaldada ja jäätmed nõuetekohaselt sortida.
Tegevusprobleemide tuvastamine, tegevuse otsustamine ja sellest teatamine.
Iga töödetaili eemaldamine pärast töötlemist tootmismasinast või tööpingist. Lintkonveieri korral tähendab see kiireid pidevaid liigutusi.
Selliste katsete tegemine, mis panevad süsteemi, masina, tööriista või muu varustuse konkreetsete meetmete abil tegelikesse töötingimustesse, et hinnata süsteemi töökindlust ja sobivust ülesannete täitmiseks, ning seadistuse vastav kohandamine.
Asjakohaste ja vajalike kaitsevahendite kandmine, näiteks kaitseprillid või muud silmakaitsevahendid, ehituskiivrid ja kaitsekindad.
Enne menetluste alustamist veendumine, et vajalikud seadmed on olemas, valmis ja kasutamiseks saadaval.
Asjakohaste sepistamisvahendite ja -seadmete käsitsemine, sh sepapihtide käsitsemine, mida kasutatakse sepistamisel kuumade metalldetailide käsitsemiseks ja teisaldamiseks.
Automaatmasina seadistuste ja nende täitmise pidev kontrollimine või regulaarsete kontrollide tegemine. Kui vaja, kõrvalekallete tuvastamiseks paigaldiste ja seadmete töötingimuste andmete salvestamine ja tõlgendamine.
Eri liiki metallide – näiteks terase, alumiiniumi, messing, vask jt – omadused, tehnilised nõuded, kasutusalad ja töödeldavus eri töötlemisprotsessidega.
Riiklikud ja rahvusvahelised nõuded, tehnilised nõuded ja suunised eesmärgiga tagada toodete, teenuste ja protsesside hea kvaliteet ja asjakohasus.
Metalli sepistava survetöötluse protsessid, näiteks vormpinntöötlus, vabasepistamine, automaatne kuumvormstantsimine, muljumine, vormstantsimine, sepavaltsimine, jämendamine, press-sepistamine jt.
Tagamine, et masinasse söödetakse vajalikud ja piisavad materjalid, ning tootmisliini masinate või tööpinkide töödeldavate detailidega varustamise (käsitsi paigutamise või automaatsööte) ja masinatest või tööpinkidelt eemaldamise reguleerimine.
Hüdropressi osade, näiteks kolvi, hüdraulilise silindri, hüdrovedeliku, tõukuri, ülemise ja alumise matriitsi ning muude osade omadused ja rakendused.
Metallide tootmise ajal töödeldavatele metalldetailidele vajaliku, tavaliselt püsiva temperatuuri tagamine.
Oksüdeerumise tagajärjel kogunenud kihi või laastude eemaldamine ahjust väljavõetud töödeldava metalldetaili pinnalt, pihustades sellele õlipõhist vedelikku, mille toimel kiht sepistusprotsessi käigus eraldub.
Masina seadistamine ja juhtimine, sisestades kontrollerisse (arvutisse) asjakohased andmed ja sisendid vastavalt asjaomasele töödeldavale tootele.
Hüdraulilise stantsiga stantsija - Millised oskused on kasulikud, kuid mitte kohustuslikud?
Mitmesugused värviliste metallide ja sulamite, näiteks vase, tsingi ja alumiiniumi töötlemise meetodid.
Mitmesuguste tehnikate kasutamine, et tagada toote kvaliteedi vastavus kvaliteedistandarditele ja nõuetele. Defektide, pakendamise ja tootmisosakondadesse tagasi saatmise järelevalve.
Masina varustamine konkreetse tootmiseesmärgi jaoks vajalike tööseadiste ja esemetega. Varude jälgimine ja vajaduse korral nende täiendamine.
Rõhu, temperatuuri, materjali paksuse ja muude suuruste mõõteseadmete andmete jälgimine.
Masinarikete, sekkumiste ja tõrgete registreerimine kvaliteedikontrolliks.
Tooriku töötlemine enne põhitoimingut mehaaniliste või keemiliste protsessidega.
Ehitusel kasutatavate metallkonstruktsioonide tootmine.
Käsitsi liigutatav ja potentsiaalselt kuumutatud toorik seadmele vajalike metallitöötlusprotsesside teostamiseks. Töödeldava detaili optimaalseks paigutamiseks ja säilitamiseks masina vormimisfunktsiooniga arvestamine.
Raua ja rauda sisaldavate sulamite, näiteks terase, roostevaba terase ja toormalmi erinevad töötlemismeetodid.
Mitmed metallitoodete valmistamise protsessid ja meetodid, näiteks sepistamine, pressimine, stantsimine, valtsimine jne.
Optimaalse tootlikkuse tagamiseks konveierlindil liikuvate ja masina töödeldavate toodete jälgimine.
Tavaliselt ladustamisrajatisena või tootmises kasutamiseks paigaldatavate metallmahutite, paakide ja sarnaste konteinerite tootmine. Metallist suru- või vedelgaasimahutite tootmine.
Eri tüüpi stantside omadused ja rakendused, nende komponendid (nt poolstants, auguraud, augutorn) ning eritootmisprotsesside stantside tüübid (nt ekstrudeerimisstants, tõmbestants, painutusstants, lõikestants, koostoimestants).
Masina või seadme korralise hoolduse tegemine, mis võib hõlmata remonti ja muudatusi, et masin või seade püsiks nõuetekohases tootlikus seisundis.
Hooldustehnikute nõustamine masinate rikete ja muude tehniliste remonditööde korral.
Ämbrite, purkide, vaatide ja kastide valmistamine metallitöötlemise protsessidega.
Tehniliste ressursside, näiteks digitaalsete või paberkandjal jooniste ja korrigeerimisandmete lugemine ja tõlgendamine, et seada masin või töövahend nõuetekohaselt töökorda või panna kokku mehaanilisi seadmeid.
Metalli sepistamine, mille korral kuuma metalli töödeldakse veidi allpool rekristallisatsioonitemperatuuri, kui metall on pärast valu jahtunud ja tahkunud.
Klaasitolmu, saepuru, söetolmu jt tolmude omadused ja rakendused kuumsepistamisel matriitsi pihustamisel, et tagada, et metall ei jää matriitsi külge kinni.
Elektriahjude ja boilerite tootmine metallitöötlusprotsesside abil.
Eri metalliliikidega seotud metalliprotsessid, näiteks valuprotsessid, kuumtöötlusprotsessid, remondiprotsessid ja muud metallitootmise protsessid.
Raskete esemete tõstmine tõsteseadmetega, näiteks kraanade, kahveltõstukitega jne.
Töö edenemise, sealhulgas ajakulu, defektide, häirete jms dokumenteerimine.
Metallitöötlusprotsess, kus metalli sepistatakse ajal, kui pärast valamist ja tahkumist on kuuma metalli temperatuur rekristallisatsioonitemperatuurist veel kõrgem.
Mehaanilise sepistuspressiga töötamine, selle seire ja käitamine kooskõlas eeskirjadega. See masin vormib kuuma või külma metalli suure mehaanilise jõuga.
Metalli sepistamisel kasutatavate sepistuspresside tüübid, näiteks hüdraulilised ja mehaanilised sepistuspressid.
Hindamine, kas masina stantsi on otstarbekas asendada, ja vajalike meetmete võtmine selle asendamiseks käsitsi (olenevalt suurusest manuaalse tõstevahendiga) või mehaaniliselt.
Aurugeneraatorite tootmine, aurugeneraatorite abiseadmete tootmine: kondensaatorid, vee-eelsoojendid, ülekuumendid, aurukogurid ja akud. Tuumareaktorite, mere- või elektrikatelde osade tootmine. Samuti torusüsteemide ehitamine, mis koosneb torude edasisest töötlemisest survetorude või torusüsteemide valmistamiseks koos seonduva projekteerimise ja ehitamisega.
Muud ametid
- Mehaanilise stantsiga stantsija
- Stantsija
- Kohtjämendamismasina operaator
- Valtspingi operaator
- Arvprogrammjuhtimisega seadme operaator
- Stantsimispressi operaator
- Stantsimismasina operaator
- Punktkeevitaja
- Kraatide eemaldamise masina operaator
- Elektronkiirkeevitaja
- Laserlõikuspingi operaator
- Keermelõikepingi operaator