Hammarsmed – jobb i Finland
Hammarsmeder använder maskiner och utrustning, särskilt maskinbearbetade hammare, för att forma järnhaltiga och icke-järnhaltiga metallstycken till önskad form. De hanterar smideshammare som faller ned på arbetsstycket för att forma det efter formen (sluten eller öppen, omfattar hela eller en del av arbetsstycket).
Hammarsmed - Vilka färdigheter är obligatoriska?
Övervaka data som visas på ett mätinstrument avseende mätning av tryck, temperatur, materialtjocklek och annat.
Utvärdera vilka bristfälliga bearbetade arbetsstycken som inte uppfyller den etablerade standarden och bör tas bort samt sortera avfallet enligt bestämmelser.
Identifiera operativa problem, besluta vad som behöver göras och rapportera detta.
Avlägsna enskilda arbetsstycken efter bearbetning från tillverkningsmaskinen eller maskinverktyget. Om det rör sig om ett transportband innebär detta en snabb, kontinuerlig rörelse.
Övervaka behandlingen av ett arbetsstycke i rörelse, t.ex. en bit metall eller trä som förs linjärt genom maskin för statisk tillverkning.
Utföra provningar genom att låta ett system, en maskin, ett verktyg eller annan utrustning genomgå en rad åtgärder under verkliga driftsförhållanden för att bedöma dess tillförlitlighet och lämplighet för att utföra sina uppgifter, och anpassa inställningarna i enlighet med detta.
Sköta en hammarsmidesmaskin avsedd för att forma varm eller kall metall med hjälp av en stark kraft, övervaka och använda den i enlighet med föreskrifter.
Bära relevant och nödvändig skyddsutrustning, t.ex. skyddsglasögon eller andra ögonskydd, skyddshjälmar och skyddshandskar.
Se till att nödvändig utrustning tillhandahålls, är klar och tillgänglig för användning innan förfarandena inleds.
De olika typer av hammare som används i smide, till exempel motslagshejare, frigångsfallhammare, friktionshejare, plankhejare, remhejare, krafthejare m.fl.
Använda lämpliga smidesverktyg och smidesutrustning på ett säkert sätt, bland annat tänger för hantering och förflyttning av heta metallarbetsstycken under smidesprocessen.
Kontrollera den automatiska maskinens uppställning och utförande löpande eller göra regelbundna kontrollronder. Vid behov registrera och tolka data om driftsförhållanden för anläggningar och utrustning för att identifiera avvikelser.
Egenskaper, specifikationer, tillämpningar och reaktioner på produktionsprocesser för olika typer av metall, till exempel stål, aluminium, mässing, koppar m.m.
De nationella och internationella kraven, specifikationerna och riktlinjerna för att säkerställa att produkter, tjänster och processer är av god kvalitet och ändamålsenliga.
Processer för metallformning genom smide, till exempel sänksmide, friformsmidning, automatiskt varmsmide, valsning, stukning, pressmide, m.m.
Se till att maskinen förses med nödvändigt och tillräckligt material samt reglera placering eller automatisk inmatning och utmatning av arbetsstycken i maskinen eller andra verktygsmaskiner i produktionslinjen.
Säkerställa nödvändig, oftast konstant, temperatur på bearbetade metallarbetsstycken under metalltillverkningsprocesser.
Att från metallarbetsstyckets yta avlägsna den ackumulerade beläggning, eller ”flagorna”, som orsakats av oxidering efter uttag ur ugnen genom att bespruta ytan med en oljebaserad vätska som ser till att beläggningen lossnar under smidesprocessen.
Hammarsmed - Vilka färdigheter är nyttiga men inte obligatoriska?
Olika bearbetningsmetoder för icke-järnhaltiga metaller och legeringar såsom koppar, zink och aluminium.
Tillämpa ergonomiprinciper vid organisering av arbetsplatsen samt manuellt hantera utrustning och material.
Dokumentera fel på, ingrepp i och avvikelser hos maskiner inför kvalitetskontroll.
Tillverkning av metallkonstruktioner för byggändamål.
Testa bearbetade arbetsstycken eller produkter för grundläggande fel.
Manuellt placera och hålla ett eventuellt uppvärmt arbetsobjekt av metall för att utföra nödvändiga metallbearbetningsprocesser på objektet. Ta hänsyn till maskinens formskapande egenskaper för att placera och hålla kvar arbetsobjektet som bearbetas.
Sköta eller använda ugnar, t.ex. gas-, olje-, kol-, ljusbågs- eller induktionsugnar, martinugnar eller syrgaskonvertrar, för att smälta och raffinera metall före gjutning, för att producera angivna typer av stål eller för slutbehandling av andra material, t.ex. koks. Ställa in ugnskontroller för att reglera temperaturer och uppvärmningstid.
Olika bearbetningsmetoder för järn och järnhaltiga legeringar som stål, rostfritt stål och tackjärn.
Arbeta tillsammans med andra i en farlig, ibland bullrig, miljö, t.ex. en brinnande byggnad eller en smidesanläggning, för att uppnå en högre nivå av effektivitet samtidigt som medarbetarnas säkerhet beaktas.
Olika tekniker och metoder, t.ex. smide, pressning, prägling, valsning osv., som används i formningsprocessen vid tillverkning av metallprodukter.
Övervaka flödet av arbetsobjekt på transportband när de behandlas av maskinen för att garantera optimal produktivitet.
Tillverkning av reservoarer, tankar och liknande behållare av metall som vanligtvis installeras som fixturer för förvaring eller tillverkning. Tillverkning av metallbehållare för komprimerad eller kondenserad gas.
Olika typer av stansar och deras egenskaper och användningsområden, de olika delarnas beståndsdelar (såsom block, stansplåt, hålstans osv.) och de typer av stansar som används i särskilda tillverkningsprocesser (till exempel varmpressnings-, dragnings-, omformnings- och skärningsstansar m.fl.).
Utföra regelbundet underhåll, eventuellt inklusive korrigeringar och ändringar, på en maskin eller ett maskinverktyg för att säkerställa att de förblir i ett korrekt produktivt tillstånd.
Erbjuda råd till servicetekniker vid maskinfunktionsfel och andra tekniska reparationsarbeten.
Tillverkning av hinkar, burkar, fat, spannar, boxar m.m. genom metallbearbetningsprocesser.
Läsa och tolka olika tekniska resurser som digitala eller tryckta ritningar och justeringsdata för att konfigurera en maskin eller ett arbetsredskap på rätt sätt eller montera mekanisk utrustning.
Metallarbetsprocess för smidning när upphettad metall ligger strax under sin rekristallisationstemperatur, för att sedan kylas ner och stelna efter gjutningen.
Egenskaperna hos och användningen av frittastoft, sågspån, koldamm och annat, vid smidesprocesser när material hälls i gjutformar för att säkerställa att arbetsstycket inte fastnar i formen.
Tillverkning av elektriska ugnar och varmvattenberedare genom processer för metallbearbetning.
Metallprocesser som är kopplade till olika typer av metaller, till exempel gjutningsprocesser, värmebehandlingsprocesser, reparationsprocesser och andra metalltillverkningsprocesser.
Transportera tunga föremål med hjälp av lyftutrustning, till exempel kranar och gaffeltruckar.
Dokumentera hur arbetet framskrider, inklusive tid, defekter, funktionsfel osv.
Tillverkning av metalldörrar, fönster, fönsterkarmar, jalusier och grindar samt skiljeväggar av metall som fästs i golv.
Konfigurera och ge kommandon till en maskin genom att sända relevanta data och input till den (dator)styrenhet som avser den önskade bearbetade produkten.
Metallbearbetningsprocessen för smidning av den heta metallen över dess återkristallisationstemperatur efter gjutning och stelning.
Sköta en strängsprutningsmaskin, även kallad en slagprovmaskin, som är utformad för att forma varm eller kall metall och kompensera för potentiella brister hos fallhammaren genom att aktivera både hammare och städ. Övervaka och driva maskinen enligt föreskrifter.
Tillverkning av knivblad och skärstål för maskiner eller mekaniska apparater, handverktyg som t.ex. tänger, skruvmejslar, o.s.v. Tillverkning av handverktyg, sågar och sågblad inklusive cirkelsågblad och sågkedjesågar. Tillverkning av utbytbara verktyg för handverktyg, även med elkraft, eller för maskinverktyg: borrar, stansar, fräsar, o.s.v. Tillverkning av pressverktyg, formlådor och formar (med undantag av gjutformar), laster och klämmor och smedsverktyg: smedjor, städ, o.s.v.
Utvärdera om utbyte av en stans i en maskin är nödvändigt och vidta lämpliga åtgärder för att byta ut den, antingen manuellt (beroende på storlek, genom att använda ett manuellt lyftdon) eller mekaniskt.
Tillverkning av ånggeneratorer och andra liknande generatorer, tillverkning av hjälpanläggningar för ånggeneratorer: kondensatorer, supervärmare, ångsamlare och ackumulatorer. Tillverkning av kärnreaktorer, delar för marina eller kraftverkspannor. Även tillverkning av rörledningssystem som omfattar vidare bearbetning av rör i allmänhet för att framställa tryckrör eller rörsystem tillsammans med tillhörande projekterings- och konstruktionsarbete.