Keevituskoordinaator – töökohad Soomes
Keevituskoordinaatorid kontrollivad keevitusseadmete töövoogu. Nad jälgivad teiste keevitajate tehtavaid keevitusprotsesse, juhendavad töötajaid ning vastutavad mõnikord ka kutseõppe eest. Nad keevitavad ka eriti keerukaid osi. Keevituskoordinaatorid tagavad, et vajalikud keevitusseadmed on kasutusvalmis. Peamiselt koordineerivad nad keevitusseadmeid ja nendega seotud kutsetegevust.
Keevituskoordinaator – kui palju on palk Soomes?
Valdkonnas tavaline tunnipalk oli 2024. aastal 14,34–24,08 €. Nii palju teenisid 8 töötajat 10-st.
Mida valdkonnas 2024 maksti
| Mediaan | 18,33 €/h |
|---|---|
| Madalaim kümnendik | 14,34 €/h |
| Kõrgeim kümnendik | 24,08 €/h |
| Palgatöötajaid | 10 281 |
Palk soo järgi 2024
| Sugu | Mediaan | Palgatöötajaid |
|---|---|---|
| Naised | 17,05 €/h | 368 |
| Mehed | 18,39 €/h | 9913 |
Keevituskoordinaator - Millised oskused on kohustuslikud?
Mitmesuguste tehnikate kasutamine, et tagada toote kvaliteedi vastavus kvaliteedistandarditele ja nõuetele. Defektide, pakendamise ja tootmisosakondadesse tagasi saatmise järelevalve.
Kaarkeevitamisel mitmesuguste tehnikate rakendamine ja kasutamine (nt elektroodkeevitus, metalli kaarkeevitus kaitsegaasis, räbustikeevitus ja kaarkeevitus täidistraadiga).
Masinarikete, sekkumiste ja tõrgete registreerimine kvaliteedikontrolliks.
Metall- või teraselementide omavaheline ühendamine keevitusseadmeid kasutades ja kaitseprille kandes.
Keevitatud metallide kvaliteedi kontrollimine ja tagamine mitmesuguste katsetehnikatega.
Metalltoorikutel või metallist valmistoodetel esinevate mitmesuguste defektide märkamine ja tuvastamine. Korrosioonist, roostest, pragudest, leketest ja muust kulumisest tingitud probleemi kõrvaldamise parima võimaluse äratundmine.
Keerukate keevitusprotsesside tegemine, kasutades spetsiaalseid keevitusmeetodeid metallitükkide ühendamiseks eriti probleemsetel juhtudel.
Mitmesuguste seadmete abil metalldetailide kokkukeevitamise erinevad meetodid, näiteks hapnik-atsetüleenkeevitus, impulssvooluga kaarkeevitus kaitsegaasis ja sulatamatu elektroodiga kaarkeevitus inertgaasis.
Töökohtades ja töökohal kasutatavate seadmetega seotud ohutusauditite ning kontrollide tegemine. Tagamine, et need vastavad ohutuseeskirjadele ning ohtude ja riskide tuvastamine.
Tagamine, et valmistooted vastavad ettevõtte spetsifikatsioonidele või ületavad neid.
Enne menetluste alustamist veendumine, et vajalikud seadmed on olemas, valmis ja kasutamiseks saadaval.
Eri liiki metallide – näiteks terase, alumiiniumi, messing, vask jt – omadused, tehnilised nõuded, kasutusalad ja töödeldavus eri töötlemisprotsessidega.
Eesootava töö tööjõuvajaduse hindamine. Töötajate tulemuslikkuse hindamine ja vahetute juhtide teavitamine. Töötajate innustamine ja toetamine õppimises, neile meetodite õpetamine ja nende rakendamise kontrollimine, et tagada tootekvaliteet ja tööjõu tootlikkus.
Töötajate valiku, koolituse, tulemuslikkuse ja motiveerituse seire.
Töö selliste juhtimistavadega nagu pidev täiustamine ja ennetav hooldus. Tähelepanu pööramine probleemide lahendamisele ja meeskonnatöö põhimõtetele. Meeskondade võimaluste kindlakstegemise suutlikkuse suurendamine ja seejärel protsessi juhtimine tulemuste parandamiseks.
Organisatsiooni või osakonna konkreetsete standardite ja suuniste järgimine. Organisatsiooni eesmärkide ja ühiste kokkulepete mõistmine ning nende alusel tegutsemine.
Kõigi rühmaliikmete kontaktandmete kogumine ning teabevahetusviiside üle otsustamine.
Personalipuuduse hindamine ja puuduste tuvastamine arvu, oskuste, tulemuslikkuse, tulu ja ülejääkide osas.
Suure plahvatus- ja tuleohuga vedelikud ja gaasid ning nende asjakohased käitlussüsteemid ja tõhus ladustamine.
Koostöö teiste osakondade (müügi-, planeerimis-, ostu-, kauplemis-, turustus- ja tehnilise osakonna) juhatajatega, tagades tõhusa teeninduse ja teabevahetuse.
Pehmejoodisjootmise seadmete (nt jootepüstol, jootelamp, gaas-jootetõlvik) kasutamine, et sulatada ja kokku liita metall- või terasdetaile.
Optimaalse metalli (nt tsink, plii või vask) valimine ühendamiseks, eelkõige keevitamiseks, pehme- või kõvajoodisjootmiseks.
Juhtimine ja haldamine vastavalt organisatsiooni käitumisjuhendile.
Keevituskoordinaator - Millised oskused on kasulikud, kuid mitte kohustuslikud?
Tarnevoogude seire ja juhtimine, sealhulgas nõutava kvaliteediga tooraine ostmine, ladustamine ja teisaldamine, samuti toodetava toodangu varude haldamine. Tarneahela tegevuse haldamine ning pakkumise ühitamine tootmise ja kliendi nõuetega.
Kõvajoodisjooteseadmete kasutamine metalli või terase sulatamiseks ja liitmiseks.
Vastutuse võtmine enda või teistele delegeeritud ametialaste otsuste ja tegevuste eest.
Tootmise ja viimistlemise kvaliteedistandardite jälgimine.
Erinevate tehnikate kasutamine ja nendega töötamine kõvajoodisjootmisel, näiteks leeklambiga kõvajoodisjootmisel, jootekeevitusel, sukeldusjootmisel, jms.
Kiire reageerimine hädaolukorrale ja kavandatud hädaolukorra menetluste käivitamine.
Hindamine, kui palju varusid kasutatakse, ja tellitavate varude määratlemine.
Selliste katsete tegemine, mis panevad süsteemi, masina, tööriista või muu varustuse konkreetsete meetmete abil tegelikesse töötingimustesse, et hinnata süsteemi töökindlust ja sobivust ülesannete täitmiseks, ning seadistuse vastav kohandamine.
Raua ja rauda sisaldavate sulamite, näiteks terase, roostevaba terase ja toormalmi erinevad töötlemismeetodid.
Uute töötajate värbamine, määratledes töö rolli, reklaami, küsitluste läbiviimise ja töötajate valiku kooskõlas ettevõtte poliitika ja õigusaktidega.
Valmistatud toodete monteerimisele eelnevate peamiselt tehastes toimuvate ettevalmistuste korraldamine ja jälgimine, sealhulgas nende paigaldamine monteerimiskohtades, näiteks ehitusplatsidel.
Metallist, peamiselt terasest toorikute kokkukeevitamine, kasutades aktiivseid gaasisegusid, näiteks argooni, süsinikdioksiidi ja hapniku segusid.
Sobivate küsimuste ja aktiivse kuulamise kasutamine, et tuvastada klientide ootused, soovid ja nõuded vastavalt toodetele ja teenustele.
Töötajate vahetuste planeerimine kõigi klientide tellimuste täitmiseks ja tootmisplaani rahuldava täitmise tagamiseks.
Metallitootmisprotsessis metalldetailide töötlemiseks kasutatava masina või tööriista (nt gaaskeevitusseade) nõutava gaasirõhu (enamasti püsirõhk) tagamine.
Näitajate jälgimine, et kontrollida oma vastutusvaldkonda kuuluvat tootmistegevust, arengut ning kulusid.
Tiheda koostöö tegemine kvaliteedi tagamise või hindamise eest vastutava isikuga.
Tehniliste ressursside, näiteks digitaalsete või paberkandjal jooniste ja korrigeerimisandmete lugemine ja tõlgendamine, et seada masin või töövahend nõuetekohaselt töökorda või panna kokku mehaanilisi seadmeid.
Tagamine, et kõik õiguslikud nõuded on täidetud.
Töödeldavate metalldetailide TIG-keevitus (sulamatu elektroodiga kaarkeevitus inertgaasis). See on kaarkeevituse protsess, mille korral tekitab kuumuse töödeldava detaili ja sulamatu volframelektroodi vaheline lektrikaar. Argooni või heeliumi (inertgaasi) kasutamine, et kaitsta keevisliidet õhu kahjuliku mõju eest.
Eri metalliliikidega seotud metalliprotsessid, näiteks valuprotsessid, kuumtöötlusprotsessid, remondiprotsessid ja muud metallitootmise protsessid.
Toodete ebapiisavast kvaliteedist tingitud tootmisseisakute ja nendega seotud jäätmeprobleemide haldamine hea tootmistava raames.
Töö edenemise, sealhulgas ajakulu, defektide, häirete jms dokumenteerimine.
Asjakohase ajakavateabe edastamine. Ajakava esitamine asjaomastele isikutele ja nende teavitamine kõigist ajakava muudatustest. Ajakavade kinnitamine ja kontrollimine, et kõik on edastatud teabest aru saanud.
Töötajate juhendamine ja suunamine protsessi kaudu, milles neile õpetatakse tulevaseks tööks vajalikke oskusi. Tegevuse korraldamine eesmärgiga tutvustada tööd ja süsteeme või parandada üksikisikute ja rühmade tulemuslikkust organisatsiooni keskkonnas.
Metallosade kokkukeevitamine inertgaasis või gaasisegudes (nt argooni ja heeliumi segus). Seda tehnikat kasutatakse tavaliselt alumiiniumi ja muude mitteraudmetallide keevitamiseks.
Erakorraline ravi, mida antakse patsiendile või vigastatule vereringe- ja/või hingamispuudulikkuse, teadvusekaotuse, haavade, verejooksu, šoki või mürgistuse korral.
Tehtud remondi- ja hooldustööde, kasutatud osade ja materjalide ning remondi muude asjaolude dokumenteerimine.
Esialgne visandamine kavandite loomise ja esitlemise toetuseks.