Ortopeediliste jalatsite tehnik – töökohad Soomes
Ortopeediliste jalatsite tehnikud kavandavad jalatseid ja loovad mudeleid, kasutades tootmistehnoloogiat. Nad kompenseerivad ja lahendavad jala- ja pahkluu sobitamise probleeme, disainivad ja toodavad jalatseid ning nende ortopeedilisi komponente, sh ortoosid, sisetallad, tallad jt.
Ortopeediliste jalatsite tehnik – kui palju on palk Soomes?
Valdkonnas tavaline tunnipalk oli 2024. aastal 11,44–22,42 €. Nii palju teenisid 8 töötajat 10-st.
Mida valdkonnas 2024 maksti
| Mediaan | 15,71 €/h |
|---|---|
| Madalaim kümnendik | 11,44 €/h |
| Kõrgeim kümnendik | 22,42 €/h |
| Palgatöötajaid | 114 |
Palk soo järgi 2024
| Sugu | Mediaan | Palgatöötajaid |
|---|---|---|
| Naised | 14,96 €/h | 39 |
| Mehed | 15,85 €/h | 75 |
Ortopeediliste jalatsite tehnik - Millised oskused on kohustuslikud?
Liistu kolmemõõtmelisest vormist kahemõõtmelise pinnakujutise loomine. Kavandite järgi pealsete ja taldade mõõtkavas näidiste käsimeetoditega loomine.
Kasutatavate nahktoodete ja jalatsite tootmisseadmete ja masinate hoolduse ja puhtuse põhieeskirjade rakendamine.
Taldade lõhestamine, pindade hõõrumine, tallaservade vähendamine, karestamine, harjamine, alusvärvi pealekandmine, taldade halogeenimine, rasvaärastus jt. Käeliste oskuste ja masinate kasutamine. Masinate kasutamisel nende tööparameetrite reguleerimine.
Täpsed teadmised lõigete mustrite ja mustrijaotuse kohta, et luua masstootmise korral suuruse seeriad. Sälkude, avade, lubatud õmbluste ja muude tehniliste spetsifikatsioonide tundmine. Kohanduste tegemine ja lõplike lõikemustrite koostamine, et lahendada proovivõtu käigus tuvastatud probleemid.
Mitmesuguste seadmete funktsionaalsus ja regulaarse hoolduse põhireeglid.
Liistudele pealise peale tõmbamise oskus ning liistuvaru sisetallale kinnitamine kas käsitsi või erimasinatega, mis on ette nähtud esiosa, keskkoha ja kontsakoha liistutamiseks. Lisaks liistutamise põhitegevustele võivad jalatsite tugevdatud osi valmistavate töötajate kohustused hõlmata järgmist: põhjade ja taldade liimimine, kuumuse seadistamine, taldade kinnitamine, pressimine, jahutamine, harjamine ja poleerimine, liistude libistamine (enne või pärast viimistlust), kontsade kinnitamine jms.
Suhtlusmeetodite rakendamine, mis võimaldavad vestluspartneritel üksteist paremini mõista ja sõnumite edastamisel korrektselt suhelda.
Jalatsitootmises kasutatavate paljude eri materjalide omadused, koostisosad, eelised ja piirangud: nahk, naha asematerjalid (sünteetiline või tehisnahk), tekstiil, plast, kummi jt.
Mitmesuguste jalatsimasinate funktsioonid ja korralise hoolduse põhireeglid.
Jalatsiosade naha lõikamise eeskirjad, nahapinna omaduste ja venimissuuna varieeruvus.
Jalatsiliistude ja -pealsete ettevalmistamine, talla kinnitamine, tugevdusdetaili ja jalatsinina toe paigaldamine, jalatsi kannaosa pealse vormimine ja pealsete töötlemine vastupidavuse tagamiseks. Eespool nimetatud toimingute sooritamine käsitsi ning masinaga. Masinate kasutamise korral tööparameetrite reguleerimine.
Jalatsitootmistehnoloogia ja selle seadmed. Jalatsi tootmine algab lõikamisruumist, kus lõigatakse välja pealse- ja tallaosad. Pealseosad ühendatakse õmblusruumis täpses järjekorras eritoimingute abil: lõhestamine, voltimine, õmblemine jt. Kokkuõmmeldud pealsed, sisetallad ja muud tallaosad ühendatakse koosteruumis, kus peamised toimingud on vormimine liistul ja tallutamine. Protsess lõpeb viimistlus- ja pakkimisruumis viimistlustoimingutega.
Jalatsite ja nahktoodete õmblemise meetodite kohaldamine, kasutades asjakohaseid masinaid, nõelu, niite ja muid vahendeid, et saada nõutav mudel ja järgida õmblustehnilisi nõudeid.
Jalatsite materjalide, protsesside ja lõpptoodete kvaliteedinäitajad, kõige tavalisemad defektid, kiirkatsemenetlused, laborikatsemenetlused ja nende standardid, kvaliteedikontrolli asjakohased ja piisavad vahendid. Jalatsite tootmisprotsessi kvaliteedi tagamine ja kvaliteedi alusmõisted, näiteks jalatsikvaliteedi raamistik ja standardid.
Põhimõtted, mida kasutatakse eri stiilides jalatsite ja nahktoodete disainis, et saavutada õiged anatoomilised ja ergonoomilised proportsioonid ja suurused.
Lõiketellimuste kontrollimine ja täitmine, nahapindade valimine ja lõigatud tükkide liigitamine. Nahapinna vigade ja defektide tuvastamine. Värvide, varjundite ja viimistlusvormide tundmine. Järgmiste vahendite kasutamine: nuga, mustrišabloonid, lõikelaud ja markeerimisnõel.
Jalatsite pealseosad (pealsed, päkaosad, voodrid, tugevdused, ninad jt) ja tallaosad (tallad, kontsad, sisetallad jt). Keskkonnaprobleemid ja ringlussevõtu tähtsus. Sobivate materjalide ja komponentide valik, olenevalt nende mõjust jalatsitele, nende omadused ja toodetavus. Parknaha ja muude materjalide keemilise ja mehaanilise töötlemise menetlused ja meetodid.
Jalatsi- ja nahktoodetel eelpistetehnikate kasutamine, et materjali õhendada ja tugevdada, tähistada osad, toodet kaunistada või tugevdada servi või pindu. Oskus kasutada masinaid lõikamiseks, lõhestamiseks, voltimiseks, õmbluste tähistamiseks, stantsimiseks, mulgustamiseks, perforeerimiseks, reljeefimiseks, liimimiseks, pealsete eelvormimiseks, lainestamiseks jt. Masinate tööparameetrite reguleerimise oskus.
Arvutite, arvutivõrkude ning muude infotehnoloogialahenduste ja seadmete kasutamine andmete talletamiseks, otsimiseks, edastamiseks ja käsitlemiseks äriühingu või ettevõtte kontekstis.
Jalatsite eri keemiliste ja mehaaniliste viimistlusmenetluste tegemine käsitsi või masinaga, kemikaalidega või ilma, näiteks kontsa ja talla karestamine, värvimine, talla poleerimine, külma või kuuma vahaga poleerimine, puhastamine, naelte eemaldamine, sisesokkide lisamine, kuuma õhuga silendamine, kreemi või pihustusvahendiga töötlemine, vanandamine. Käsitsi töötamine, seadmete ja masinate kasutamine ning tööparameetrite reguleerimine.
Ortopeediliste jalatsite tehnik - Millised oskused on kasulikud, kuid mitte kohustuslikud?
Jalatsi- ja nahktoodete pakkimine ja saatmine. Tellimuste viimane kontroll laos ning tellimuste pakendamine, märgistamine ja ladustamine.
Masina tehniliste töönäitajate kohandamine ja kehtestamine jalatsite ja nahktoodete lõikamiseks. Stantsvormide kontrollimine ja valimine, lõigatud tükkide liigitamine vastavalt lõigete piirangutele, spetsifikatsioonidele ja kvaliteedinõuetele. Lõiketellimuste kontrollimine ja täitmine. Lihtsamate masinahooldusprotseduuride tegemine.
Jalatsitootmise keskkonnamõju hindamine ja keskkonnariskide minimeerimine. Keskkonnakahjulike töötavade vähendamine jalatsitootmise eri etappides.
Jalatsite ja nahktoodete tööstuse automaatsüsteemide tehnoloogiate kasutamine ja kirjeldamine, näiteks laserlõikamine, nugadega lõikamine, stantsiga lõikamine, freesiga lõikamine, ultraheliga lõikamine, veejoaga lõikamine ja lõikemasinad, nagu liigutatava poomiga lõikepressid, liikuva peaga stantslõikepressid või rihmaga lõikemasinad.
Prototüüpide või näidiste loomine, katsetamine ja kontrollimine eelmääratud kriteeriumide alusel tootmisprotsessi kõigis etappides. Esialgsete kujunduslahenduste läbivaatamine ja tehniliste paranduste tegemine.
Jalatsikoosteseadmete hooldamise sageduse, toimingute, komponentide ja materjalide kavade koostamine. Jalatsite tootmise eri masinate ja seadmete paigaldamine, programmeerimine, seadistamine, ennetav hooldamine ja remontimine. Eri seadmete ja masinate toimivuse ja toimimise hindamine, rikete avastamine ja probleemide lahendamine, remontimine ning osade ja komponentide asendamine, korraline määrimine ning ennetav hooldus ja korrigeerimine. Kogu hooldustehnilise teabe dokumenteerimine.
Jalatsite kujundamise projektide etapid alates inspiratsioonist tehnilise disaini ja tootmiseni. Jalatsite materjalide, komponentide, protsesside ja mõistete uusimad suundumused.
Muud ametid
- Kingsepp
- Eritellimusjalatsite tehnik
- Jalatsitööstuse tootmistehnik
- Jalatsitootmise töödejuhataja
- Lõikemasina operaator
- Jalatsitootmise operaator
- Jalatsitööstuse tootmisjuht
- Jalatsitootmismasinate hooldustehnik
- Automaatlõikemasina operaator
- Jalatsitööstuse tootearendaja
- Jalatsite koostamise töödejuhataja
- Vormimiseelse töötlemise operaator